切割不锈钢毛刺严重的原因
[2015/3/30 11:11:10]
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    在使用切割片进行切割不锈钢薄壁管时,要求切割后工件尽量无毛刺以减少后道工序的工作量,但常常会出现毛刺严重的现象,针对这个问题,我们做了详细的研究。
    切割片的切削原理:在切割过程中由于磨粒和工件剧烈磨擦而使切削区温度很高,这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤,而切削过程中所消耗的能量几乎全部转变为切削热。试验研究表明,切削热约有60~85%进入工件,10~30%进入砂轮片,0.5~30%进入切屑,另有少部分以传导、对流和辐射形式散出,切削区的平均温度约为600~1000℃,至于瞬时接触点的温度可达工件材料熔点温度。
    毛刺原因:由于不锈钢的韧性大,热强度高,而磨粒的切削刃又具有较大的负前角,切削过程中切屑不容易被切离,切削阻力大、挤压、摩擦剧烈,切削温度可达1000℃~1500℃甚至更高,同时,在高温高压的作用下,切屑易粘附在砂轮片上,填满磨粒间的空隙,使磨粒失去切削作用。
    另外,不锈钢的线膨胀系数大,在切削热的作用下极易产生变形,尤其是薄壁和细长的工件。在了解了切削原理后,显而易见就会明白毛刺产生的原因了,所以在切割方法和切割片的选用上就很有讲究啦!在切割方法上一定要注意采取尽可能少的产生切削热的方法,比如:加入冷却液、提高切割速度等。

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